Raccordi idraulici - materie prime

Classificazione dell'acciaio al carbonio

(1) in base all'uso dell'acciaio al carbonio può essere suddiviso in acciaio strutturale al carbonio, acciaio per utensili al carbonio e acciaio strutturale da taglio libero, l'acciaio strutturale al carbonio è suddiviso in acciaio da costruzione ingegneristica e acciaio strutturale per la produzione di macchine di due tipi;

(2) secondo il metodo di fusione, può essere suddiviso in acciaio a focolare aperto e acciaio convertitore;

(3) Secondo il metodo di deossidazione può essere suddiviso in acciaio bollente (F), acciaio calmato (Z), acciaio semicalmato (B) e acciaio calmato speciale (TZ);

(4) in base al contenuto di carbonio può essere suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio (WC 0.25% o meno) in acciaio al carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio (WC0.25%0.6%) e acciaio ad alto tenore di carbonio (WC > 0.6%);

(5) in base alla qualità dell'acciaio, l'acciaio al carbonio può essere suddiviso in acciaio al carbonio ordinario (contenente fosforo, lo zolfo è più alto), acciaio al carbonio di alta qualità (contenente fosforo, lo zolfo è più basso) e acciaio di alta qualità (contenente fosforo, lo zolfo è più basso) e acciaio di qualità super elevata.

Tipi di acciaio al carbonio

Acciaio strutturale al carbonio

Grado: Esempio Q235-A·F, σ S =235MPa.

Nota: Q è il limite di snervamento di grado qualitativo A (ABCD 4), F è l'acciaio bollente.

Caratteristiche: prezzo basso, eccellenti prestazioni di processo (come saldabilità e formabilità a freddo).

Applicazioni: Strutture di ingegneria generale e parti di macchinari generali. Come Q235 può realizzare bulloni, dadi, perni, ganci e parti meccaniche meno importanti e strutture edilizie in barre di armatura, acciaio, barre di acciaio, ecc.

Acciaio strutturale al carbonio di alta qualità

Grado: Esempio 45, 65Mn, 08F.

Nota del marchio: espressione diretta del contenuto di carbonio metallico di diecimila frazioni.

Applicazione: acciai non legati utilizzati nella fabbricazione di parti meccaniche importanti, solitamente dopo trattamento termico.

Numeri e usi comuni dell'acciaio:

08F, bassa frazione di massa di carbonio, buona plasticità, bassa resistenza, utilizzato per stampare parti come gusci di automobili e strumenti;

20, buona plasticità e saldabilità, utilizzate per requisiti di resistenza non sono parti elevate e parti cementanti, come coperchio della macchina, contenitore di saldatura, piccolo albero, dado, rondella e ingranaggio cementante;

45,40 Mn, buone proprietà meccaniche complessive dopo tempra e rinvenimento, utilizzato per parti meccaniche con grande forza, come ingranaggi, bielle, mandrini di macchine utensili, ecc.

L'acciaio 60, 65Mn ha un'elevata resistenza; viene utilizzato per la produzione di varie molle, cerchioni di locomotive, ruote a bassa velocità.

Acciaio per utensili al carbonio

Grado: ad esempio, l'acciaio T12 rappresenta un acciaio per utensili al carbonio con Wc=1.2%.

Nota: T più il contenuto di carbonio metallico della frazione millesimale.

Caratteristiche: acciaio eutettoidico e acciaio eutettoidico, elevata resistenza, durezza, buona resistenza all'usura, adatto per la produzione di vari utensili da taglio a bassa velocità.

Numeri e usi comuni dell'acciaio:

T7, T8: realizzano parti che richiedono tenacità per resistere a un certo impatto. Come mazze, punzoni, scalpelli, utensili da falegnameria, forbici.

T9, T10, T11: utensili a basso impatto e alta durezza e resistenza all'usura. Come maschi, piccole punte, filiere, lame per seghe a mano.

T12, T13: Realizza utensili antiurto. Come lime, raschietti, rasoi, strumenti di misurazione.

Acciaio fuso

Grado: ad esempio, zg200-400, che indica l'acciaio fuso il cui σs è 200 MPa e σb è 400 MPa.

Proprietà: le proprietà di fusione sono peggiori rispetto alla ghisa, ma le proprietà meccaniche sono migliori rispetto alla ghisa.

Applicazione: viene utilizzato principalmente per produrre importanti parti meccaniche con forma complessa, elevati requisiti di proprietà meccaniche e difficili da formare mediante forgiatura e